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PROFESSIONELLES LASERSCHWEIßEN BEI LBBZ Im Gegensatz zu konventionellen Schweißmethoden zeichnet sich das Laserschweißen durch eine hohe Schweißgeschwindigkeit mit punktgenauem Energieeintrag und schmaleren Schweißnähten aus. Durch den geringeren Wärmeeinfluss können wir verzugsarm für Sie schweißen und durch den Einsatz von unseren modernen (3D)Laserschweißanlagen schnell und effizient auf Stückzahländerungen reagieren. Wir schweißen sowohl robotergestützt mittels Hochleistungs-Festkörperlaser, als auch CNC-gestützt auf mehrachsigen Bearbeitungszentren.

Das berührungslose Laserschweißverfahren ist Präzise und Verzugsarm. Wodurch auch an schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. an Innenflächen oder tiefliegenden Kanten geschweißt werden kann. Durch die Fokussierung auf einen sehr kleinen Punkt entstehen bei diesem Verfahren nur eine geringe Wärmebildung, Gefüge- und Formveränderungen. Am Werkstück können die Nacharbeiten so auf ein Minimum reduziert werden. Das dabei entstehende Gefüge zeichnet sich durch eine dauerhafte, hochwertige Verbindung aus, welche in Ihren Eigenschaften durch die Verwendung verschiedener Schweißzusatze beeinflusst werden kann. Ein durch Laserschweißen repariertes Werkstück ist in den Eigenschaften vergleichbar mit denen eines Neuen und steht diesen in nichts nach. Auch hier unterstützen wir Sie gerne von der Beratung, über den Prototypenbau bis hin zu Kleinserien. • Über 20 Jahre Erfahrung • Schweißen mit der Impulstechnik • Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken • Schweißdraht Ø 0,1mm – 0,8 mm • Hohe Qualität und Genauigkeit • Wenig bzw. minimaler Verzug der Bauteile • Schweißen komplizierter Nahtgeometrien • Punktgenauer, präziser Energieeintrag • Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung (wie Einbrand oder Rissfreiheit)

Wiederholgenau und prozesssicher 2D- und 3D-Laserschweißen: Minimaler Verzug – maximale Stabilität Laserschweißen ermöglicht eine wiederholgenaue und prozesssichere Herstellung Ihrer Fügeteile. Beim präzisen Verbinden von Werkstücken bietet unsere Laserschweißtechnologie überzeugende Vorteile gegenüber anderen Schweißverfahren. So entstehen im Laserschweißverfahren äußerst schmale und tiefe Schweißnähte, da kein Material zugefügt werden muss. Aufgrund ihrer besonderen Tiefe sind die Schweißnähte dennoch sehr stabil. Die bearbeiteten Fügeteile weisen nur einen sehr geringen Verzug auf, da durch die punktgenaue Arbeit des Lasers der Wärmeeinfluss minimal ist. Die Laserschweißnähte sind besonders exakt und sauber, sodass nur selten eine (und wenn, dann nur geringfügige) Nachbearbeitung notwendig wird. Die Basis für unsere hohen Qualitätsstandards beim Laserschweißen von Metall, Edelstahl oder Aluminium bildet das Zusammenspiel der Prozessbeherrschung und der optimalen fertigungsgerechten Vorrichtungen. Deshalb konstruieren und bauen wir für Sie auch die passenden Schweißvorrichtungen. Äußerst schmale Schweißnähte Geringer Wärmeverzug Exakt und sauber Sie haben viele Fragen oder schon konkrete Vorstellungen?

Das Laserschweißen verwendet die Energie des Lasers als Wärmequelle. Das Schweißen erfolgt über einen gepulsten Laser. Dabei wird das Werkstück unter dem Mikroskop positioniert. Je nach Material, Schaden und Funktion des Werkstücks wird dann der entsprechende Zusatzwerkstoff in Legierung und Durchmesser ausgewählt. Die Drahtzufuhr erfolgt in den meisten Fällen von Hand. Beim handwerklichen Reparaturschweißen kamen in der Vergangenheit ausschließlich gepulste Laser zum Einsatz. Sogenannte Dauerstrichlaser (oder CW = continous wave) oder Faserlaser wurden nur in Verbindung mit CNC-gesteuerter Werkstück -oder Strahlführung verwendet. Aktuell sind Systeme bis 900 Watt für das handwerkliche und auch mobile Reparaturschweißen verfügbar. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser an der Werkstückoberfläche, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz als leistungsbestimmende Größen eingestellt. Die zu bearbeitende Stelle wird jetzt mit Hilfe des Fadenkreuzes in einem Okular anvisiert. Der Zusatzwerkstoff, meist in Drahtform, wird dann auf der Schweißstelle aufgesetzt und die Schweißpulse schmelzen den Draht und den darunter liegenden Grundwerkstoff. Der Laserschweißdraht und das Werkstück gehen so eine Verbindung ein. Drahtdurchmesser von 0,1 mm bis mind. 1,2 mm können homogen auf und mit verschieden Materialien verschweißt werden. Darunter Kupfer, Titan, Aluminium und natürlich diverse Stahllegierungen. Vorteile: exaktes Arbeiten mit punktgenauem, präzisem Energieeintrag schweißen komplizierter Nahtgeometrien geringer Wärmeeinfluss, hierdurch minimale Gefügeveränderung geringerer thermischer Verzug lunkerfreie Schweißnähte weniger Zeitaufwand für die Nacharbeit große Arbeitsentfernung möglich (schweißen bis etwa 500 mm Abstand oder an schwer zugänglichen Stellen) Nachteile: Die Schweißanlagen sind, je nach Ausführung, in der Anschaffung kostenintensiv. Wenn Schweißzusätze benötigt werden, sind diese, bedingt durch kleine Produktionsmengen, relativ teuer. Dieser Nachteil wir aber dadurch aufgehoben, dass relativ zur Schweißzeit, nur geringe Mengen aufgetragen werden und eine eventuell lange Nachbearbeitung entfällt.

Wir bieten modernste Laserschweißtechnik mit höchster Präzision – stationär oder mobil vor Ort. Unsere hochqualifizierten Spezialisten verfügen über langjährige Erfahrung und sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu schweißen. Wir setzen auf innovative Technologien und arbeiten stets kundenorientiert, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot.

Dieses Verfahren wird eingesetzt, um den Profilquerschnitten durch das Schließen der voreinander stehenden Kanten, eine höhere Festigkeit zu geben. Hierbei entsteht ein sehr geringer thermischer Verzug. Die zu verschweißenden Kanten werden über die Schmelztemperatur von Metall erhitzt, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht, wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.

Die Faserlaser-Technologie ermöglicht das effiziente Verschweißen von Einzelbauteilen bis hin zu Kleinserien aus verschiedensten Stahlsorten und Buntmetallen. Die Schweißverbindungen im Laserschweißen weisen hierbei eine bis zu dreifach höhere Festigkeit gegenüber konventionellen Schweißverfahren auf. Zudem wird mit der Faserlaserschweiß-Technologie eine geringe thermische Energie in das zu fügende Bauteil eingebracht. Ein weiterer Vorteil des automatisierten Laserschweißens sind die besonders feinen tiefen Schweißnähte, was sich nicht zuletzt besonders für kleine Werkstücke oder feine Strukturen eignet. Die direkte Entnahme von Schliffproben gewährleistet eine konstant hohe Werkstückqualität. Unsere AMADA FLW 3000 ENSIS hebt das Laserschweißen auf ein völlig neues Qualitätsniveau. Flexibel automatisiert mit 6-Achsen Roboter und doppelter Linearfahrbahn eröffnen eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten. Maschinenmerkmale: ENSIS-Technologie mit variabler Strahlanpassung, verschiedene Positioniertisch-Varianten, Push & Pull Schweißdrahtzufuhr, freie Gestaltung der Schweißnaht, 6-Achsen Roboter mit doppelter Linearfahrbahn.

Unsere Laserschweißanlagen sind das ideale Werkzeug, wenn es darum geht, Metalle oder andere Materialien zu schweißen. Dabei lassen sich sowohl Werkstoffe mit hohen Schmelztemperaturen als auch hoher Wärmeleitfähigkeiten optimal fügen. Profitieren Sie von höherer Produktivität und Qualität im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren: Fügevorbereitungen reduzieren sich und die Schweißgeschwindigkeit ist bis zu zehnmal höher als bei anderen Schweißverfahren. Wegen des geringen Wärmeeintrags während des Laserschweißprozesses fertigen Sie nahezu verzugsfreie Werkstücke und perfekte Nähte, die typischerweise keine Nachbearbeitung mehr benötigen. Was die Nahtgeometrie betrifft, bieten Ihnen Laserschweißanlagen mehr Freiheiten als alle anderen Verfahren. Auch bei der Materialwahl gibt es kaum Grenzen: Wegen der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer können Laserschweißanlagen sogar Werkstoffe fügen, die sonst nicht schweißbar sind.

Im Jahr 2019 wurde das „Rameckers Blechzentrum“ fertiggestellt. Die hochmoderne Fertigungsstätte erfüllt höchste technologische Ansprüche und setzt neue Maßstäbe im Bereich der Metallverarbeitung. Unser Betrieb gehört zu den modernsten Blechfertigungen am Niederrhein – vielleicht sogar in ganz Deutschland. Vom klassischen Abkanten bis zum komplexen Laserschweißen bieten wir ein breites Leistungsspektrum, das keine Wünsche offenlässt. Wir nutzen moderne Werkzeuge, beispielsweise für das Laserschneiden. Die Blechbearbeitung erfolgt mit unserem Laserschweißroboter TruLaser Weld 5000 sowie der Laserschneidemaschine TruLaser 3030 fiber, mit denen auch die Verarbeitung von Großformaten möglich ist. Verschiedene Abkantpressen, Walzen und eine Schwenkbiegemaschine runden den modernen Maschinenpark ab. Damit garantieren wir Ihnen Erzeugnisse höchster Güte.

Unsere Servicepalette umfasst Laserschneiden, Laserbeschriften und Laserschweißen Präzises Laserschneiden: Unser hochqualifiziertes Team verfügt über die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Ob Metalle, Kunststoffe oder andere Werkstoffe, wir schaffen maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht werden. Dabei setzen wir modernste Lasertechnologie ein, um perfekte Schnitte zu gewährleisten. Detailgetreues Lasergravieren: Für die Personalisierung von Produkten oder die Kennzeichnung von industriellen Komponenten bieten wir detailgetreue Lasergravuren. Unsere Experten sind in der Lage, hochpräzise Muster, Logos und individuelle Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Holz und Glas, anzubringen. Diese Dienstleistung verleiht Ihren Produkten einen einzigartigen und professionellen Touch. Effizientes Laserschweißen: Unsere Laserschweißtechnologie ermöglicht es, Metallteile effizient und zuverlässig miteinander zu verbinden. Wir minimieren dabei die Wärmeeinwirkung, um sicherzustellen, dass die Qualität und Haltbarkeit der Verbindungen erhalten bleiben. Dies ist besonders in anspruchsvollen Anwendungen und Branchen von entscheidender Bedeutung. Unsere langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung, kombiniert mit dem Einsatz modernster Technologie, garantiert herausragende Ergebnisse. Wir sind stolz darauf, Lösungen für eine breite Palette von Branchen anzubieten und sind stets bestrebt, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Verlassen Sie sich auf unser Fachwissen und unsere Ressourcen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Das Laserschweissen hat sich im Formenbau als flexible Reparaturlösung im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren etabliert. Ob nur kleine ausgebrochene Kanten, größere Konturbereiche oder Beschädigungen in hochwertigen Oberflächstrukturen repariert werden müssen – Laserschweissen bietet hierfür eine kostengünstige und schnelle Instandsetzung von Werkzeugen unterschiedl- ichster Größen und Dimensionen. Oberflächenstrukturen können nach dem Schweißen manuell nachgraviert oder bei Ver- wendung geeigneter Druckvorlagen konventionell ätztechnisch repariert werden. Mit den Möglichkeiten die der moderne Digitaldruck bietet, sind auch verzugsoptimierte Strukturen reparaturfähig. Ein Vorteil für Oberflächenstrukturen die im Laser–Ätz-Verfahren hergestellt worden sind.

Das innovative Laser-Schweißverfahren erlaubt hochpräzise Schweißpunkte und -Nähte mit einer Genauigkeit im Bereich weniger Hundertstel Millimeter. Diese Präzision erlaubt es uns, Reparaturen an Werkzeugen und Formen für den Spritzguss extrem zuverlässig durchzuführen. Der Einsatz des Edelgases Argon während des Schweißvorgangs sorgt zudem für wirkungsvollen Schutz vor Korrosion und besondere Langlebigkeit der Reparaturen. Mit unseren Anlagen können sowohl stationäre als auch mobile Wartungen und Reparaturen vor Ort durchgeführt werden.

Unsere Lasertechnologie überzeugt auch, wenn Werkstücke verbunden werden sollen. Der besondere Vorteil des Verfahrens liegt darin,

Das 2D Laserschweißen empfiehlt sich immer dann, wenn zweidimensionale Bauteile schnell, effizient und kostengünstig zusammengefügt werden müssen, z.B. beim Verschweißen von Eckverbindungen. Bauteil: Teigportioniermaschine für die Lebensmittelindustrie, hohe Maßhaltigkeit. 3D LASERSCHWEISSEN » »va solutions« ist an Ihrer Seite, wenn es um anspruchsvolle Aufgaben rund um die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium geht. Wir übernehmen einzelne Fertigungsschritte wie Laserschneiden, Abkanten, Umformen, Schweißen, Laserschweißen oder die Oberflächenbearbeitung. Neben der Lohnfertigung entwickeln wir für Sie neue Produkte oder verbessern bereits bestehende Bauteile und Prozesse. Dabei nutzen wir unser Fachwissen aus der Edelstahlfertigung und Blechbearbeitung genau wie unsere umfassende Branchen-Erfahrung. Diese reicht von der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie über die Medizintechnik bis zur Schifffahrt und Kunststofftechnik.

Seit unserer Gründung im Jahr 2004 setzen wir auf direkte, schnelle Kommunikation zu unseren Kunden aus der Metallindustrie. Dank einer kontinuierlichen Qualitätskontrolle können unsere Metallmechaniker außerdem die einwandfreie Güte unserer Erzeugnisse gewährleisten. Zum Sommer 2018 hat nun Christoph Marks die Führung unseres Familienbetriebs übernommen. Aktuell beschäftigen wir in Delbrück 15 engagierte Mitarbeiter, die neben dem Schweißen auch das Abkanten von Metall und Edelstahl beherrschen. Im Laufe der Jahre konnten unsere Metallmechaniker das Leistungsspektrum sukzessive erweitern. Dabei liegt der Fokus unserer Arbeit nach wie vor auf einer ausgezeichneten Produktqualität sowie hohen Termintreue . Haben Sie zum Beispiel im Bereich des Abkantens von Aluminium spezifische Anforderungen, erfüllen wir diese jederzeit.

Kern unserer Geschäftstätigkeit sind unter anderen verschiedene Metallverarbeitungsdienstleistungen, Spot-Schweißservices, Plasmaschweißdienste, WIG-Schweißdienste, Mag-Schweißdienste. Industrielle Tätigkeiten sind die wirtschaftlichen Lebensadern der verarbeitenden Industrien. Die Metallverarbeitung ist bekannt als das Rückgrat verschiedener industrieller Betriebe. Unsere Dienstleistungen finden sich unter anderen in folgenden Branchen wieder: Automotive, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Anlagenbau, Schiffbau, Medizintechnik, Aufzugsindustrie. Der Laser ist in der heutigen Fertigungsindustrie zu einem unverzichtbaren High-Tech Werkzeug geworden und wird auch weiterhin an Bedeutung gewinnen, da ständig neue Anwendungsmöglichkeiten erschlossen werden. So ist speziell das Laserschneiden an Präzision kaum zu übertreffen. Die Entwicklung von innovativen Faserlasern haben den Laser gerade in der Blechbearbeitung zum wirtschaftlichsten Trennverfahren werden lassen. Dabei können sowohl plattenförmige Werkstoffe als auch 3D-Körper wie Rohre oder Profile präzisionsgenau und gratfrei geschnitten werden, weshalb bei den meisten Materialien eine mechanische Nachbearbeitung entfällt. Je nach Anforderung und Werkstoff kommen dabei unterschiedliche Lasertypen mit dem passenden Laserschneidverfahren zum Einsatz. CNC-Laserschneiden bewältigt einfache wie anspruchsvolle Schneidaufgaben auf höchstem Qualitätsniveau. Die gebündelten Lichtstrahlen werden mit Gasen (CO2-Laser) oder von Kristallen (Festkörperlaser) erzeugt und mit einem Linsensystem auf eine sehr kleine Stelle der Werkstoffoberfläche fokussiert. Dadurch wird eine hohe Energiedichte erzeugt, welche den Werkstoff schmelzen oder verdampfen lässt. Ist der Werkstoff vollständig durchdrungen bewegt sich der Laserstrahl entlang der vorgegebenen Teilekontur und der eigentliche Schneidprozess beginnt. Gleichzeitig bündelt die Schneiddüse die Prozessgase, welche das abgetragene Material aus der Schnittfuge entfernen und die Fokussieroptik vor Beschädigungen schützen. Der dabei entstehende Schneidspalt ist kaum breiter als der fokussierte Laserstrahl selbst, weshalb Schnitte mit erzielbaren Toleranzen bis +/- 0.1 mm/m gefertigt werden können. Die Toleranzen sind durchschnittliche Richtwerte, da diese vom jeweiligen Schneidverfahren und der Teilegeometrie beeinflusst werden. Auch ist die Schnittgeschwindigkeit von verschiedenen Faktoren abhängig, doch lassen sich je nach Werkstoff und Dicke Geschwindigkeiten von bis zu 40 m/min erreichen. Die 2D-Laserbearbeitung kommt zum Einsatz, wenn Zuschnitte mit komplexen Strukturen und Geometrien geschnitten werden sollen. Dabei können sowohl dünne als auch dicke Materialstärken wirtschaftlich bearbeitet werden. Beim Bearbeitungsprozess ist eine optimale Kantenqualität und Maßgenauigkeit gewährleistet. Gerade bei der Fertigung von Frontplatten und bei kurzfristigen Terminvereinbarungen kommt das 2D-Laserschneiden zur Anwendung. 3D-Laserschneiden 3D-Laserschneiden bietet einzigartige Möglichkeiten bei der Fertigung von dreidimensionalen Bauteilen. Dabei werden beim Bearbeitungsprozess Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art in einer Aufspannung erledigt. Auch sind präzise Maßgenauigkeiten verbunden mit einer optimalen Schnittqualität gewährleistet. So lassen sich Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper bis zu komplexen Baugruppen wirtschaftlich mit dem fertigen.

Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. • WIG-Schweißen: Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört allgemein zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Bei diesem Schweißverfahren brennt zwischen einer Wolframelektrode (nicht abschmelzend) und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dabei werden die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad durch ein inertes Gas vor der Atmosphäre geschützt. • MIG/MAG-Schweißen: Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. Auch dieses Schweißverfahren gehört zur Gruppe der Metall-Schutzgas-Schweißverfahren.Bei diesem Schweißverfahren wird eine abschmelzende Drahtelektrode kontinuierlich zugeführt.Der Lichtbogen brennt dabei zwischen dem zugeführten Draht und dem Werkstück. Während des ganzen Schweißprozesses werden der Lichtbogen und das Schweißbad entweder durch ein aktives Gas (MAG-Verfahren) oder ein inertes Gas (MIG-Verfahren) geschützt. Dieses Schweißverfahren kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden und ist zudem für eine große Zahl an Schweißzusatzwerkstoffen verfügbar.

3D-Lasern ist der zukunftsweisende Weg bei der Bearbeitung von Formblechen, nicht nur im Prototypenbau.

2 Flachbett 2D Laserschneidanlagen Wir produzieren auf Trumpf-Laserschneidanlagen im Großformat (max. 3.000 x 1.500 mm) Maximale Materialstärke: Stahl 0,5 bis 20 mm VA 0,1 bis 15 mm Alu 0,5 bis 10 mm Messing 0,3 bis 3 mm Materialien und Materialstärken, die mit dem Laser nicht mehr schneidbar sind, können wir auf der Wasserstrahlschneideanlage bearbeiten

Es ist ein thermisches Schneideverfahren, welches in kurzer Zeit bei hoher Qualität Präzisionsteile produziert. Sowohl Einzeln- als auch Serienproduktion ist möglich. Bei Baustählen bis 25 mm Stärke Bei Cr-Nr-Stähle bis 20 mm Stärk

CNC – Laserschneidmaschine Formatabmessung max. 4000 x 1500 mm Stanzen CNC – Blechverarbeitungszentrum Formatabmessung max. 4000 x 1500 mm Kanten CNC – Abkantpressen bis maximal 4000 mm Walzen 3 Walzen Rundbiegemaschine 1500 mm bis Materialstärke 3 m

vollautomatisierte, kostengünstige Fertigung Baustahl bis 20 mm Dicke Edelstahl und Aluminium bis 15 mm Messing und Kupfer bis 6 mm Ideal für große Stückzahlen CNC Laserschneiden

Unsere Lasergravur-Dienstleistungen bieten eine schnelle, präzise und effiziente Methode zur dauerhaften Markierung einer Vielzahl von Materialien. Mit modernster Lasertechnologie bieten wir eine unübertroffene Qualität und Detailgenauigkeit, die Ihre individuellen Anforderungen perfekt erfüllt. Industrielle Kennzeichnung: Präzise und dauerhafte Beschriftung von Industriebauteilen zur leichteren Identifikation und Rückverfolgung. Branding: Gravieren Sie Ihr Logo auf Produkten und fördern Sie so die Markenidentität. QR-Codes und Barcodes: Einfache und dauerhafte Kennzeichnung zur Verbesserung der Datenverwaltung. Haltbarkeit: Im Gegensatz zu anderen Methoden, widersteht die Lasergravur dem Verschleiß, Hitze und Chemikalien. Materialvielfalt: Wir können eine Vielzahl von Materialien gravieren, darunter Metall, Kunststoff, Glas, Holz und mehr. Effizienz: Mit der Lasertechnologie können wir in kurzer Zeit eine große Menge an Produkten bearbeiten. Baugruppenmontage Unser Service der Baugruppenmontage bietet eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Produktion optimieren wollen. Wir übernehmen das Zusammenfügen einzelner Komponenten zu komplexen Einheiten und führen nach Bedarf weitere Qualitätsprüfungen durch, wie die Dichtigkeitsprüfung und das Verschrauben nach vorgegebenen Drehmomenten. Qualitätskontrolle: Wir führen Dichtigkeitsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Baugruppen ordnungsgemäß montiert und abgedichtet sind. Entgratung: Wir entfernen Grate und Kanten von Ihren Bauteilen, um eine sichere und effiziente Montage zu gewährleisten. Komponentenprüfung: Wir überprüfen die einzelnen Komponenten vor, während und nach der Montage, um die höchste Qualität sicherzustellen. Zeiteffizienz: Durch Outsourcing der Baugruppenmontage können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir die Arbeit erledigen. Qualifiziertes Personal: Unsere erfahrenen und geschulten Mitarbeiter gewährleisten eine präzise und zuverlässige Montage. Flexibilität: Wir können kurzfristige Aufträge übernehmen und sind in der Lage, uns an die sich ändernden Anforderungen Ihres Projekts anzupassen. Tampondruck Tampondruck ist ein vielseitiger Druckprozess, der es ermöglicht, verschiedene Materialien und Oberflächen mit hoher Präzision zu bedrucken. Egal ob flach, rund, konvex oder konkav – wir erzielen auf jeder Oberfläche exzellente Druckergebnisse. Vielseitigkeit: Tampondruck kann auf einer Vielzahl von Oberflächen und Materialien angewendet werden, was ihn ideal für verschiedene Branchen und Produkte macht. Präzision: Durch die hohe Druckgenauigkeit können auch komplexe Logos, Texte und Designs sauber und detailgetreu abgebildet werden. Qualität: Wir gewährleisten konsistent hohe Druckqualität, unabhängig von der Beschaffenheit der zu bedruckenden Oberfläche. Effizienz: Tampondruck ist ein schneller Prozess, der es uns ermöglicht, Ihre Projekte zügig umzusetzen und so Ihre Produktionszeiten zu optimieren. Anpassungsfähigkeit: Wir können den Tampondruck an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Nachhaltigkeit: Mit dem Tampondruck können wir umweltfreundliche Farben und Materialien verwenden, um Ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Dies unterstreicht unser Engagement für nachhaltige Geschäftspraktiken und verantwortungsvolle Produktion. Sie haben Fragen? Rufen Sie an.

Hochwertige Komplettbauteile fertigen wir teamorientiert vom Zuschnitt bis zur Endabnahme. Mit unserer ständig aktualisierten Computer- und Softwareausstattung ist eine direkte Verarbeitung Ihrer CAD-Zeichnungsdaten möglich. Dies verkürzt die Arbeitsvorbereitung und vermeidet Übertragungsfehler. Nächster Schritt: Qualitätssicherung.

Mit dem Trumpf Laser 3030 fiber können wir fast all Ihre Wünsche von Dünn- bis Dickblech mit anschließender Weiterverarbeitung wie Kanten, Prägen, Gewindeformen oder Oberflächenbearbeitung erfüllen. Laserschneiden, CNC-Lasern Im Jahr 2004 installierten wir auf vielfachen Kundenwunsch unser erstes Laser-Bearbeitungszentrum. Seit dem sind Anforderungen und Aufträge in diesem Bereich stark angestiegen. Kein Wunder, denn beim Lasern können auch kleine und mittlere Stückzahlen kostengünstig und in erstklassiger Qualität produziert werden. 2D CNC Laserbearbeitungszentrum bei Keinhorst GmbH Mit dem Trumpf Laser 3030 fiber wie auch mit unserem CO2-Laser (beide im Großformat 3000x1500mm) können wir fast all Ihre Wünsche von Dünn- bis Dickblech mit anschließender Weiterverarbeitung wie Kanten, Prägen, Gewindeformen oder Oberflächenbearbeitung erfüllen.

Natürlich können wir die geschnittenen Laserteile individuell weiterverarbeiten: Abkanten, Bolzenschweißen, Schweißen. Laserteile in überragender Präzision fertigen wir bis zu einer Größe von 3000 mm x 1500 mm, aus Aluminium bis 10 mm Dicke, aus Edelstahl bis 10 mm Dicke und aus Stahl/Baustahl bis 20 mm Dicke, auch das Bearbeiten folierter Bleche ist möglich. Ihre Vorteile bei Laserzuschnitten: hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit sehr saubere und glatte Schnittkanten hohe Wirtschaftlichkeit Edelstahlbearbeitung möglich Natürlich können wir die geschnittenen Laserteile individuell weiterverarbeiten: Abkanten, Bolzenschweißen, Schweißen Gerne erstellen wir Ihnen auch die CAD-Konstruktionen Ihrer Laser-Zuschnitte.

Das moderne Schneidverfahren, mit dem nahezu alle mathematisch erfassbaren Konturen erstellt werden können. CNC-Laserschneidanlage Leistung 3.000 W Dickenbereich: Baustahl bis 10 mm Edelstahl bis 6 mm Aluminium bis 4 mm verarbeitbare Platinengröße bis 2.500 x 1.250 mm

Wir beschriften je nach Kundenwunsch verschiedenste Materialien mit unterschiedlichen Oberflächen. Logos, Signets, laufende Nummern, Texte oder Bilder sind für uns kein Problem. Anders als beim Druck ist die Laserbeschriftung auf ewig haltbar, fälschungssicher und sehr wirtschaftlich.

Mit unserem neuen Trumpf-Laser sind wir in der Lage, Einzelstücke von der Größe eines Cent-Stücks bis hin zu großen Serienproduktionen von mehreren 1000 Teilen und einer Größe von 4x2 m zu produzieren Die technischen Spezifikationen unseres neuen Lasers im Überblick: Leistung: 5000 Watt Bearbeitungsgröße: 4000x2000mm Maximales Werkstückgewicht: 1300 Kg

Unser Rohrlaser bearbeitet Rohre, Stahlbauhohlprofile und sogar Sonderprofile mit höchster Präzision und Schnelligkeit gemäß Ihren individuellen Anforderungen. Die Fertigungsmöglichkeiten reichen von einfachen Durchdringungen bis hin zu hoch komplexen und filigranen Kontur- und Verbindungsschnitten. Zusätzlich können wir Ihnen Innengewinde von M3-M24 einbringen. ■ Anwendungsmöglichkeiten Neben frei programmierbaren, kundenspezifischen Sonderschnitten können jegliche Arten von Anpassungen, Konturen, Durchdringungen, Gehrungen, Schlitze und AWS-Schnitten durchgeführt werden. ■ Vorteile für Sie Kosteneinsparungen im Vergleich zur konventionellen mechanischen Bearbeitung Engste Fertigungstoleranzen Nahezu keine Nachbearbeitung notwendig Hohe Flexibilität bei der Herstellung komplexer Bauteile und Konstruktionen ■ Technische Daten: Typ: 3-D Laser TTM FL 250 3D Lasereinheit: Trumpf TruFlow 3200 (CO2) Maximale Fertigteillänge: 8.000 mm Spannbereich Rundrohre: 20 bis 305 mm Spannbereich Rechteck-/Ovalrohre: max. 250 x 100 mm Spannbereich Quadratrohre: max. 220 x 220 mm Minimale Wandstärke: 0,5 mm Maximale Wandstärke: 8,0 mm